厦门涂装流水线七大构成部分

　　涂装流水线的七大组件主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、吊挂输送链等。具体组合形式根据需求自由组合

　　1、前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲洗加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，合用于结构简朴、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　2、喷粉系统

　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较提高前辈，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的枢纽部门建议选用入口产品，喷粉室、电念头械升降机等部件全部国产化。

　　3、喷漆设备

　　雅博公司出产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　4、烘炉

　　烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度平均性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风轮回及辐射+热风轮回等，根据出产纲领可分单室和通过式等，设备形式有纵贯式和桥式。雅博公司出产的热风轮回烘炉保温性好、炉内温度平均、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到提高前辈国家同类产品的机能指标。

　　5、热源系统

　　热风轮回是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的详细情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司出产热源的轮回风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等长处。

　　6、电控系统

　　涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监督报警。单列控制是涂装出产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱(柜)设置在设备四周，造价低、操纵直观、维修利便。

　　7、吊挂输送链

　　悬输机是产业流水线、涂装线的输送系统，本公司设计制造的积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG)，进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，知足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低(约为海内同类产品的1/3)、承重大、节省场地等长处。